Рекомендации по выбору абразивного инструмента - ЗАО АЗ "Резолит"

Перейти к контенту

Главное меню:

В зависимости от характеристики обрабатываемого материала, от режимов обработки, следует выбирать соответствующий абразивный инструмент. Только учитывая все факторы, можно обеспечить гарантию высокого эффекта при использовании нашего инструмента.

Эффективность процесса обработки и резки различных материалов в значительной степени зависит от:

1. Марки шлифовального материала круга

  • круги из нормального электрокорунда 14А - для резки и обработки различных деталей из углеродистых и легированных сталей в незакаленном и закаленном видах, марганцевистой бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов;

  • круги из белого электрокорунда 25А - для обработки закаленных деталей из углеродистых, быстрорежущих и нержавеющих сталей, хромированных и нитрированных поверхностей;

  • круги из карбида кремния 54С и 64С- для обработки твердых материалов с низким сопротивлением разрыву (чугуна, бронзового и латунного литья, твердых сплавов, драгоценных камней, стекла, мрамора, гранита), а также мягких и вязких материалов (латуни, меди, алюминия и т. д.).

  • Круги из циркониевого электрокорунда 38А - для обработки заготовок из углеродистых, высокопрочных, лигированных, коррозийностойких и других сталей и сплавов.


2. Зернистости круга
Зернистость шлифовального материала выбирается в зависимости от:

  • количества снимаемого при обработке материала;

  • требуемого класса шероховатости и точности обработки поверхности;

  • физических свойств обрабатываемого материала;

  • требуемой стойкости круга между правками (при автоматическом цикле).


Крупнозернистые круги
применяются при:

  • обдирочных и предварительных операциях с большой глубиной резания, когда требуется удалять большие припуски;

  • работе на станках большой мощности;

  • обработке материалов, которые заполняют поры круга, вызывая засаливание его поверхности (при обработке латуни, меди, алюминия и т. д.);

  • большой площади контакта круга с деталью (при плоском шлифовании торцом круга, при внутреннем шлифовании).


Среднезернистые и мелкозернистые круги применяются:

  • для получения шероховатости 0,32-0,08;

  • при обработке закаленных сталей и твердых сплавов;

  • при окончательном шлифовании, заточке и доводке инструмента;

  • при высоких требованиях к точности обрабатываемого профиля детали.


Следует помнить, что с уменьшением размера абразивных зерен повышается их режущая способность за счет возрастания числа зерен на единице рабочей поверхности, уменьшения радиусов округления зерен, меньшего износа отдельных зерен. Однако уменьшение размера зерен приводит к значительному уменьшению пор круга, что вызывает необходимость уменьшения глубины шлифования и величины снимаемого на операции припуска. Чем мельче абразивные зерна в инструменте, тем меньше снимается материала с обрабатываемой детали в единицу времени.

3.Твердости круга
Твердость абразивного инструмента в значительной степени определяет производительность процесса обработки и качество обработанной поверхности детали. Абразивные зерна по мере их затупления должны обновляться путем скалывания и выкрашивания частиц.
При слишком твердом круге связка продолжает удерживать затупившиеся и потерявшие режущую способность зерна. При этом на обработку расходуется большая мощность, изделия нагреваются (возможно их коробление), на поверхности появляются следы дробления, риски, прижоги и другие дефекты.
При слишком мягком круге зерна, еще не утратившие свою режущую способность, выкрашиваются, круг при этом теряет правильную геометрическую форму, происходит его быстрый износ, в результате чего очень трудно получить требуемый размер детали и ее форму. В процессе обработки появляется вибрация, необходима более частая правка круга.

Таким образом, в обоих случаях при неправильном выборе твердости круга снижается интенсивность съема материала, повышается шероховатость поверхности обрабатываемого изделия.

При выборе твердости абразивного инструмента следует учитывать:

  • физико-механические свойства шлифуемого материала;

  • величину площади контакта между инструментом и изделием;

  • режим работы;

  • состояние станка.


Для обработки твердых материалов следует применять мягкие абразивные инструменты, а для обработки материалов средней твердости более твердые. Исключение составляет медь, алюминий, свинец, нержавеющая и жаропрочные стали, которые нужно шлифовать мягким инструментом.
С увеличением площади контакта между кругом и изделием рекомендуется использовать более мягкий инструмент.
При сухом шлифовании следует использовать более мягкие круги, чем при работе с охлаждением (с СОЖ).
При интенсивных режимах работы, при большой скорости изделия и поперечной подаче следует применять более твердые круги.
При шлифовании неровных, прерывистых поверхностей следует использовать более твердые инструменты, чем при шлифовании ровных поверхностей.

Работать с применением средств защиты органов дыхания, слуха и зрения.

Не допускается использовать для торцового шлифования.

Работать в защитных перчатках.

Не подвергать воздействию влаги.

Использовать защитный кожух.

Соблюдать рекомендации по технике безопасности.

Соответствие обозначений твердости.

Соответствие обозначений зернистости.

по ГОСТ Р 52587-2006

по ГОСТ 18118, ГОСТ 19202, ГОСТ 21323

F

ВМ1

G

ВМ2

H

М1

I

М2

J

М3

K

СМ1

Д

СМ2

M

С1

N

С2

O

СТ1

P

СТ2

Q

СТ3

R

Т1

S

Т2

T, U

ВТ

V, W, X, Y, Z

ЧТ

по ГОСТ Р 52381-2005

по ГОСТ 3647

F4

-

F5

-

F6

-

F7

-

F8

-

F10

200

F12. P12

160

F14

-

F16. P16

125

F20. P20

100

F22

-

F24, P24

80

F30, P30

63

F36, P36

50

F40, P40

-

F46

40

F54, P50

32

F60, P60

25

F70

20

F80, P80

-

F90, P100

16

F100, P120

12

F120, P150

10

F150, P180

8

F180, P220

6

F220

5

 
Besucherzahler meet and marry russian women
счетчик посещений
Яндекс.Метрика
Назад к содержимому | Назад к главному меню